Notre histoire

De la fabrication de moules à la production de millions de pièces par année, notre histoire est étroitement liée à notre motivation de toujours faire mieux. Aujourd’hui, c’est plus de 150 employés qui s’investissent dans leur travail et qui donnent vie aux valeurs d’entraide et de partage qui se sont naturellement installées dans notre entreprise. Nous sommes privilégiés de pouvoir compter sur une équipe solide aux multiples talents. Dès le premier jour, GLP a misé sur l’importance du travail bien fait et nous continuons chaque jour d’en faire une de nos plus grandes priorités.

Moments forts de notre parcours

1976

Acquisition des premiers actifs

Serge Gagné se porte acquéreur des actifs de Canada Steel Molds, une division de la compagnie American Biltrite qui se spécialise dans la fabrication de moules. En compagnie de deux autres actionnaires, il fonde les Industries GLP (Gagné – L’Heureux – Poulin) et sous-traite des contrats de design et de fabrication de moules.

1977

Premières presses à injection

Dans le but de mieux répondre aux besoins de ses clients, GLP fait l’acquisition de deux presses à injection. Avec ces presses, le rodage et l’ajustement final des moules peuvent maintenant être effectués sur place. Cette acquisition offre également l’occasion de commencer à produire des pièces en petite quantité pour certaines situations. La demande augmente rapidement et, bientôt, d’autres presses s’ajoutent.

1985

Nouveau bâtiment, nouvelle entreprise

La production de pièces de plastique ne cesse de croître et GLP a le vent dans les voiles. La forte croissance de l’entreprise dans les dernières années pousse ses dirigeants vers l’acquisition d’un deuxième bâtiment et la fondation d’une deuxième entreprise. Ce nouvel espace et cette nouvelle entreprise sont entièrement dédiés au moulage par injection de thermoplastique.

1990

Groupe GLP

Ayant toujours la même vision, celle d’offrir un service complet à sa clientèle, M. Gagné réunit ses deux entreprises sous un même toit et y ajoute un département d’ingénierie. Les Industries GLP deviennent Groupe GLP. Restructurée, l’entreprise modernise ses équipements et logiciels et se taille rapidement une place enviable dans son secteur d’activité. Les clients croissent en nombre et en envergure.

1993

Innovation et savoir-faire

Les sommes importantes investies au cours des dernières années ainsi que l’embauche de personnel soutiennent le développement de nouvelles techniques et de savoirs uniques. Leader dans son domaine, GLP développe des techniques de surmoulage pour des produits électriques dans le secteur de l’énergie qui seront brevetés.

2006

13 000 pi² de plus

GLP connaît une belle croissance et le manque d’espace se fait à nouveau sentir. L’entreprise ajoute 13 000 pi² à son usine. Cet espace supplémentaire est entièrement dédié au moulage par injection. L’entreprise accroît sa capacité de production et la relation de confiance qui s’établit avec chacun de ses clients est une grande source de fierté.

2010

Moulage de prototype

Notre équipe d’ingénieurs élabore et développe une technologie innovante rendant possible la fabrication de pièces de prototype moulées par injection. Le nouveau service de prototypage est désormais offert et la réponse est immédiate! Les contrats se succèdent. Ce nouveau service permet à GLP d’optimiser davantage son rendement et sa gamme de services.

2013

Naissance de StepOne

Le moulage de prototype se peaufine et devient une marque à part entière : c’est la naissance de StepOne. Cette technologie permet la production de prototypes en véritable thermoplastique moulés sans aucun investissement pour la fabrication d’un moule. Le manque d’espace est de retour et un agrandissement de 20 000 pi² s’ajoute à la superficie existante.

2014

Acquisition et investissement

GLP fait l’acquisition de l’entreprise Brasmold, spécialisée dans la texturisation de moules. Le nom « Brasmold » est gardé et devient la marque de cette nouvelle technologie au sein de l’entreprise. GLP poursuit ses investissements avec l’achat de plusieurs nouvelles presses à injection lui permettant d’atteindre une capacité de 1 000 tonnes.

2015

Plus d’espace et plus d’équipements

La croissance de l’entreprise se maintient et nécessite à nouveau plus d’espace. Un entrepôt de 45 000 pi² est ajouté pour répondre au besoin d’entreposage de pièces et de moules. De 2015 à 2017, plusieurs autres équipements sont ajoutés. Ces nouvelles machines engendrent une augmentation notable de la capacité de production de l’ordre de 25 %.

2018

Texturisation au laser

La texturisation de moules, qui s’effectuait jusqu’à présent par un procédé chimique, connaît une avancée technologique avec l’introduction du laser. Nos ingénieurs et techniciens implantent la technologie de texturisation au laser pour notre marque Brasmold. La texturisation au laser offre des options de finition qui n’étaient pas possibles d’obtenir avant cela.

2020

Équipements de gros tonnage

Depuis 2020, GLP a misé sur des investissements majeurs pour soutenir sa croissance et sa vision d’offrir le meilleur service à ses clients. Un investissement de 3,5 M$ pour l’agrandissement de l’usine ainsi qu’un investissement de 3 M$ pour l’ajout de 2 presses à injection de 1 500 tonnes de capacité ont permis à l’entreprise de conserver sa position de leader et d’augmenter sa capacité de moulage de 15 %.

2023

Addition d’un entrepôt

La capacité de moulage ayant été augmentée dans les dernières années, l’acquisition d’une bâtisse de 83 000 pi²devenait nécessaire pour entreposer les produits finis et les matières premières servant à la production.

Redonner, une seconde nature

À notre parcours en entreprise s’est également greffée une implication sociale dans notre communauté qui fait vibrer nos valeurs d’entraide envers les autres et de partage en dehors de nos installations. C’est important pour nous de redonner et c’est avec cœur que nous contribuons à la mission de plusieurs organismes, dont la Fondation Santé Haut-Richelieu – Rouville, la Société de Saint-Vincent-de-Paul, L’Étoile Pédiatrie sociale en communauté du Haut-Richelieu, la Fondation Cégep Saint-Jean-sur-Richelieu et la Journée Cure pour le cancer du sein.